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Charakterisierung von Pulsating Heat Pipes (PHPs) und Vapor Chambers (CC)

Pulsating Heatpipes und Vapor Chambers gewinnen eine immer größere​ Bedeutung als hochperformante Wärmespreizer und -Transporter.​ Um diese thermisch zu charakterisieren, wird eine definierte Wärmequelle und Senke an jeweils anwendungsnahen Stellen angebracht.​ Über Thermoelemente, die die Temperaturen der Wärmequelle und senke messen und bekannter Verlustleistung lässt sich ein thermischer​ Widerstand zwischen jenen bestimmen. Über eine Wärmebildkamera​ lässt sich die Temperaturverteilung und Temperaturhomogenität begutachten.

Messgrößen:​

  • Thermischer Widerstand in Abhängigkeit von Temperatur und Heizleistung

Materialien und Anwendungsgebiete:​

  • Pulsating Heatpipes​
  • Vapor Chambers​
  • Side by Side Test​
  • Bestimmung der Temperaturverteilung

Prüfstand zur thermischen Charakterisierung von Wärmespreizern wie bspw. Pulsating Heatpipes und Vapor Chambers

Beispiel: Dryout einer Pulsating Heatpipe (PHP)

Pulsierende Heatpipes werden mit einem Arbeitsfluid betrieben,​ welches für einen hohen Wärmeübergang ständig der Aggregatszustand​ wechselt. Das Medium wechselt dabei zyklische zwischen​ flüssiger und gasförmiger Phase. Bei diesem Vorgang kommt es zu​ großen Wärmeübergangskoeffizienten.​
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Je nach Arbeitsfluide gibt es Arbeits- bzw. Temperaturbereiche, welche​ eingehalten werden müssen, da ansonsten die Performance des​ Wärmespreizers einbricht.​

Dargestellt ist hier eine Überschreitung des Arbeitsbereichs des ​Arbeitsfluids infolge stetig ansteigender Heizleistungen. Dabei werden​ folgende Phasen durchschritten:​

  • 0 s bis ca. 350 s
    • Die PHP befindet sich im Normalbetrieb.
    • Der steigende Temperaturunterschied zwischen Heiß- und Kaltseite deutet auf einen bevorstehenden Dryout hin. Für die abzuführende Leistung ist diese PHP daher nicht ausgelegt.
  • 350 s bis ca. 1220 s
    • Die PHP befindet sich im Dryout.
    • Die größeren Temperaturunterschiede zeigen, dass auch der thermische Widerstand deutlich gestiegen ist.
  • 1220 s bis ca. 2000 s
    • Die an die PHP angeschlossene Heizquelle wird abgeschaltet.
    • Der Temperatursprung der Kaltseite bei ca. 1350 s zeigt, wie die PHP kurzzeitig wieder in den Normalbetrieb wechselt. Die abzuführende Leistung ist durch die Abschaltung der Heizquelle geringer geworden.